Das neue Forum auf der GrindingHub 2026

13:30 – 14:00 Uhr

Thema:
When the Grinding Spindle Knows More: Assisted Monitoring for Precision Manufacturing

GMN grinds high-precision roller bearings and motor spindle components used in grinding spindles designed to meet very precise requirements. Grinding processes must be monitored — often by highly skilled operators who, under cost pressure, must manage multiple machines simultaneously.

What if the operator receives support from a spindle that thinks for itself? Based on in-house technology IDEA-4S, GMN is evaluating anomaly detection and intelligent action recommendations across several grinding machines to improve quality and reduce manual interaction — particularly for surface finishing.

Dr. Weber studierte Maschinenbau (B.Sc./M.Sc.) an der TU Darmstadt und der École Centrale de Lyon. Von 2017–2022 war er wissenschaftlicher Mitarbeiter am PTW der TU Darmstadt, zuletzt als Forschungsleiter für Fertigungstechnologien. 2021–2022 koordinierte er das Gaia-X Leuchtturmprojekt EuProGigant. Seit 2023 bei GMN Paul Müller Industrie tätig; 2024 Promotion im Bereich Spindeltechnologie. Seit 2025 Leitung Engineering Spindeltechnik.

Firma:
GMN

Referent:
Dr. Markus Weber
Leitung Engineering Spindeltechnik

14:00 - 14:30 Uhr

Thema:
Stop Unplanned Downtime: How Acoustic AI Saved 40% in Maintenance Costs for CNC Leaders

Neuron Soundware, the winner of the 2025 Intellyx Digital Innovator Award, stands at the forefront of AI innovation, optimizing CNC processes for global leaders like Siemens, Škoda, and Airbus. Based on over 1 billion analyzed sound samples across 130+ successful deployments, our technology transforms machine sounds into actionable data.In this session, we present a high-impact case study demonstrating how our ISO and ATEX-certified "Digital Ear" detected spindle bearing degradation three weeks before failure, allowing for planned maintenance instead of a costly breakdown. Attendees will learn how to non-invasively integrate proprietary nEdge hardware and nGuard analytics to cut maintenance costs by 40% and eliminate vibration-related scrap. This proven approach, already successful across three continents, boosts productivity in high-stakes grinding while reducing the industrial CO2 footprint. Join us to see how our ISO 27001 and 45001 certified AI solutions are redefining the future of predictive maintenance.

Anton Bednár is a seasoned expert in industrial digitalization, with a professional background rooted in mechanical engineering and automation from the Brno University of Technology. Throughout his extensive career at global industry leaders such as Rockwell Automation and Emerson, he gained unique insights into critical processes within the energy and heavy industry sectors, where he successfully spearheaded complex digital transformation projects. At neuron Soundware, Anton bridges his deep technical know-how with cutting-edge artificial intelligence. In his presentation, he will demonstrate how unique acoustic diagnostics can "hear" oncoming machine failures in real-time, and how this innovative approach to predictive maintenance fundamentally boosts production efficiency while eliminating unplanned downtime in modern industrial operations.

Firma:
Neuron Soundware

Referent:
Anton Bednár
Sales Manager

14:30 - 15:00 Uhr

Thema:
When “Walter” Retires: Turning Machine Knowledge into Scalable Digital Services

What happens when critical service knowledge leaves with your experts? This session explores how manufacturers can capture and deliver machine knowledge as a digital service. Discover how to reduce dependency on specialists, empower customers with instant access to expertise, and create high-margin, scalable service offerings.

Michael Blickenstorfer is CSO of Rimon Technologies, a Swiss software company founded in 2020 that enables industrial organizations to capture and scale expert knowledge using AI.

With a background as an IT specialist, Michael has been building and scaling digital solutions in industrial environments from an early stage. At Rimon, he leads business development and drives the transformation of machine knowledge into scalable digital service offerings. 

He works closely with machine manufacturers and industrial companies to reduce dependency on experts, improve service efficiency, and unlock new data-driven service models.

Firma:
RIMON TECHNOLOGIES  

Referent:
Michael Blickenstorfer    
Co-Founder / CSO

10:00 – 10:30 Uhr

Thema:
Prozessintegrierte Schneidkantenpräparation – Performance und Qualität von VHM-Werkzeugen verbessern und zeitgleich die Herstellkosten senken.

Klassische Stand-alone-Verfahren zur Schneidkantenpräparation bringen erfahrungsgemäß diverse Nachteile mit sich. Hierzu zählen neben erhöhten Durchlaufzeiten, zusätzlichem Personal sowie Investment für Spezialmaschinen, auch technische Probleme, wie mangelnde Prozessstabilität und Qualität, zusätzliche Reinigung der Werkzeuge (Gefahr von Cobalt-Leaching), etc.

Die prozessintegrierte Schneidkantenpräparation auf der CNC-Werkzeugschleifmaschine bietet eine praxistaugliche und vor allem kostengünstige Lösung zur Behebung dieser Probleme. Ein in die Schleifsoftware integriertes Add-On und die Verwendung spezieller Hochleistungsbürsten gewährleisten eine prozesssicherere und bedienungsfreundliche Schneidkantenpräparation.

Ulrich Krenzer, geboren 1958 in Fulda, studierte Maschinenbau in Schweinfurt und schloss sein Studium 1981 als Diplom-Ingenieur (FH) ab. Es folgten zahlreiche leitende Positionen in Anwendungstechnik, Forschung & Entwicklung sowie Produktmanagement bei Hertel, Kennametal-Hertel und Kennametal. Von 2007 bis 2021 war er Geschäftsführer bei MILLER Präzisionswerkzeuge, anschließend bis 2024 „Botschafter für Innovation" bei MAPAL. Seit Oktober 2024 ist er als freiberuflicher Unternehmensberater tätig.

Firma:
Ingenieurbüro NPiTec

Referent:
Ulrich Krenzer
Freiberuflicher Unternehmensberater

10:30 – 11:00 Uhr

Thema:
Stop Waiting for Tools: Increasing Grinding Efficiency through Sustainable ECO-Dress and Operator Empowerment

The Challenge: Grinding is a value-adding process; dressing is a necessary cost. In an automated or 24/7 production, tool wear of dressers often becomes the bottleneck, intensified by long transport routes and external refurbishment cycles.

The Solution: A technical presentation of the ECO-Dress-System – a 3-part modular tool design that allows for a strategic self-service approach in tool management.

Technical Deep-Dive: Understanding the G-Ratio (Wear Ratio) – how choosing the right segment specification on a reusable core maximizes tool life.

Christoph Müller, Head of Sales und Prokurist bei der DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG, verantwortet den globalen Vertrieb und die strategische Marktausrichtung für Präzisionswerkzeuge. Er absolvierte ein duales Studium und ist seit 2006 bei DR. KAISER tätig – zunächst als Mechatroniker für Spindelsysteme, später als Prozessingenieur im Bereich Anwendungstechnik. Im Jahr 2024 übernahm er die Position des Head of Sales. Seit 2026 ist er Mitglied im Fachbeirat der Schleiftagung.

Firma:
Dr. Kaiser

Referent:
Christoph Müller
Head of Sales

11:00 – 11:30 Uhr

Thema:
Nachrüstbare Ultraschallunterstützung zur Optimierung des Schleifens sprödharter Werkstoffe

Herausforderungen bei der Prozessstabilität beim Schleifen sprödharter Werkstoffe sowie VibroCut ultrasonic als flexible Nachrüstlösung für bestehende Prozesse.

Sensorbasierte Regelung der Ultraschallunterstützung und Ergebnisse aus industriellen Anwendungen mit erzielten Verbesserungen.

Oliver Georgi studierte Maschinenbau und Produktionstechnik an der Technischen Universität Chemnitz und promovierte dort mit Auszeichnung zum Dr.-Ing. im Bereich ultraschallunterstütztes Bohren und Tiefbohren mit schallbasierter Prozessüberwachung. Nach Stationen als Entwicklungsingenieur und am Fraunhofer IWU Chemnitz (Gruppenleiter Hochleistungsbearbeitung) ist er seit April 2023 geschäftsführender Gesellschafter der VibroCut GmbH.

Firma:
VibroCut GmbH

Referent:
Dr.-Ing. Oliver Georgi
Geschäftsführer

11:30 – 12:00 Uhr

Thema:
Effizienter schleifen, Ressourcen sparen: Prozessangepasste Kühlschmierstoffzufuhr in der Praxis

Steigende Energiepreise und Klimaziele zwingen Unternehmen zu ressourcenschonender Produktion. Speziell für einen sicheren und qualitativ hochwertigen Schleifprozess werden häufig große Mengen Kühlschmierstoff (KSS) mit hohem Druck eingesetzt, um thermische Schäden zu vermeiden – mit hohem Energie- und Kostenaufwand.

Mit Hilfe von prozessangepasster Düsentechnik und einer Überwachung der Versorgung via Sensorik lassen sich KSS-Mengen und Energieverbrauch deutlich senken.

Roman Stabauer ist Managing Director der Grindaix GmbH sowie Commercial Director bei Quaker Houghton. Zuvor war er als CTO bei Grindaix tätig. Seine beruflichen Stationen umfassen mehrere Jahre in Forschung und Lehre am iWFT der Rheinischen Hochschule Köln, zuletzt als Oberingenieur und Koordinator der Laboringenieure. Sein fachlicher Schwerpunkt liegt auf der Kühlschmierstoffzufuhr beim Schleifen. Er studierte Wirtschaftsingenieurwesen und Produktionsmanagement an der Rheinischen Hochschule Köln.

Firma:
Quaker Houghton B.V.

Referent:
Roman Stabauer
Commercial Director

14:30 – 15:00 Uhr

Thema:
FUSION & BEYOND – Explore precision across technologies.

Herausforderung: Zielkonflikt bei der Bearbeitung sprödharter Werkstoffe zwischen schwingungsarmen Prozessen (Kunstharzbindung) und hohen Abtragsraten bzw. guter Abrichtbarkeit (keramische Bindung).

Lösung: Ein neuartiges organisches Bindungssystem („Fusion"), das die Dämpfungseigenschaften von Kunstharzbindungen mit Porenstruktur und Abrichtbarkeit keramischer Bindungen kombiniert.

Takeaway: Mit Fusion lassen sich höhere Abtragsraten, stabile Schleifprozesse und sehr gute Oberflächenqualitäten bei gleichzeitig höherer Prozesseffizienz erreichen.

Dipl.-Ing. Stefan Mitte ist seit 11 Jahren bei Meister Abrasives im Bereich der Anwendungstechnik tätig. Sein Kerngeschäft ist das Optimieren von Schleif- und Abrichtprozessen sowie das Begleiten von Versuchen vor Ort bei Kunden. Er ist von Beginn an bei den Versuchen mit FUSION involviert und konnte dadurch umfangreiche Erfahrungen mit der neuen Bindungstechnologie sammeln.

Firma:
Meister Abrasives AG

Referent:
Stefan Mitte
Vertriebs- und Anwendungstechniker

15:00 – 15:30 Uhr

Thema:
Hochleistungsschleifen im Grenzbereich – Warum die richtige Kühlung über Qualität, Standzeit und Prozesssicherheit entscheidet

Hochleistungsschleifen im Grenzbereich: Thermische Herausforderungen und Prozessgrenzen. Ursachen und Auswirkungen von Schleifbrand und zugesetzten Schleifscheiben.

Einfluss der Kühlmittelzufuhr auf Prozessstabilität, Standzeit und Bauteilqualität sowie Lösungsansätze für eine präzise und prozesssichere Kühlung in der Praxis.

Andreas Buder ist Spezialist für Werkzeugschleifen, Prozessentwicklung und Messtechnik im Bereich rotationssymmetrischer Präzisionswerkzeuge. Er verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung komplexer Geometrien – von konventioneller Schleiftechnik bis zur hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung – sowie in der Entwicklung und Industrialisierung innovativer Werkzeuglösungen und automatisierter Fertigungsprozesse.

Firma:
Hirt-Line Europe

Referent:
Andreas Buder
Technikspezialist

10:30 – 11:00 Uhr

Thema:
Versteckte Potentiale bei der Absaugung in Werkzeugmaschinen

Die Absaugung erhält bei der Entwicklung von Werkzeugmaschinen häufig wenig Aufmerksamkeit. Mit einer durchdachten Gestaltung lässt sich allerdings dem bekannten Problem des Öl- bzw. Aerosolnebels in Maschinenhallen begegnen.

Zusätzlich zur effizienteren bzw. schnelleren Absaugung lassen sich dadurch die Maschinenherstellkosten reduzieren und die Energieeffizienz sowie die Präzision der Maschine verbessern. In diesem Vortrag werden die Zusammenhänge erläutert und ein innovatives Gestaltungsprinzip für die Absaugung in Werkzeugmaschinen vorgestellt.

Florian Wirth studierte Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionssysteme und Werkstofftechnik an der TU München und promovierte an der ETH Zürich im Bereich additive Fertigung und Lasermaterialbearbeitung. Beruflich war er zunächst als Entwicklungsingenieur bei der Irpd AG (United Grinding Group) tätig, u. a. in der Konstruktion und Optimierung von Kühlmitteldüsen und Absaugsystemen für Schleifmaschinen. Anschließend leitete er als Head of R&D bei der Exentis Group AG die Bereiche Anlagentechnik sowie Prozess- und Softwareentwicklung. Seit 2025 ist er als selbständiger Ingenieurdienstleister tätig.

Firma:
WIRTH

Referent:
Dr. Florian Wirth
Geschäftsführer

11:00 – 11:30 Uhr

Thema:
Die Branche der Präzisionswerkzeugmechaniker im Wandel: Wirtschaftliche Lage, globale Herausforderungen und Fachkräftebedarf

Der Vortrag beleuchtet die aktuelle Lage der Präzisionswerkzeugmechaniker-Branche im Spannungsfeld wirtschaftlicher Unsicherheiten, struktureller Veränderungen und technologischer Entwicklungen. Steigende Arbeits- und Energiekosten, komplexe Lieferketten sowie der tiefgreifende Wandel in der Automobilindustrie setzen Betriebe unter Druck.

Anhand von FDPW-Branchenumfragen werden Entwicklungen bei Geschäftslage, Nachfrage, Rentabilität und Investitionsbereitschaft aufgezeigt. Ein Schwerpunkt liegt auf der Rolle der Automatisierung und deren Auswirkungen auf Qualifikationsprofile sowie Aus- und Weiterbildung. Abschließend werden Handlungsansätze zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit vorgestellt.

Inhalt folgt.

Firma:
FDPW

Referent:
Prof. Dr.-Ing. Wilfried Saxler
Geschäftsführer des Fachverbandes der Präzisionswerkzeugmechaniker FDPW